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等离子弧焊是利用等离子弧作为热源进行焊接的一种工艺方法,电弧通过水冷喷嘴孔道,受到机械压缩、热收缩和磁收缩效应的作用,迫使弧柱截面缩小,电流密度增大,弧拄电离度提高,从而获得更为集中,温度达10000〜30000摄氏度的等离子弧。等离子弧焊主要用于碳钢、普低钢、耐热钢、不锈钢、铜及其合金、镍及其合金、钛及其合金等的焊接。
等离子弧焊主要有下面这些优点:
1、等离子弧呈柱形,其加热区域大小与焊枪离工件的距离基本无关,因此,焊枪离工件的距离对焊缝质量的影响不像GTAW那样敏感,这对于手工操作非常有利。
2、温度高、能量密度和等离子流力很大的等离子具有很强的小孔效应,适合于单面焊双面成形。等离子弧焊的热影响区小,焊缝形状非常理想。焊缝两侧的熔合线边缘接近平行,降低了角变形。
3、能量密度大、流速快的等离子弧具有很好的稳定性和刚直性,不易偏离它所指向的点,因此可进行高速焊接,而且对接头的对中要求显著降低。等离子弧焊缝窄而深,能量利用率高。由于焊接速度快,因此,其焊接生产率显著提高。
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